Hoe meer producten en bedrijven er op de markt komen, hoe belangrijker het is om wat onderzoek te doen. Niet alleen naar het bedrijf zelf, maar ook naar hoe de producten worden geproduceerd. Een beetje onderzoek en het stellen van de juiste vragen kan geld en tijd besparen, maar misschien wel het belangrijkste: het gewas en uw investering.
Steenwol, ook bekend als rockwol, is niet anders. Voor alle doeleinden in dit artikel zullen we het steenwol noemen. Niet alle steenwol is van dezelfde kwaliteit en er zijn verschillende factoren die daaraan bijdragen. Een van de meest voorkomende onderwerpen waarop we in dit artikel ingaan, is het verschil tussen hoogwaardige steenwol (mineraalwol) en slagwol.
Beide producten komen vrij veel voor in de horticuluursector, maar telers moeten beter begrijpen wat elk product is, welke productiemethoden er bestaan en hoe dit van invloed kan zijn op uw cannabisoperatie.
Allereerst laten we beginnen met begrijpen wat precies hoogwaardige steenwol is, of beter gezegd wat hoogwaardige steenwol maakt. Steenwol bestaat uit vulkanisch gesteente, meestal basalt. Steenwol is een product van het smelten van gesteente bij een temperatuur van ongeveer 1600°C, waarbij een stroom lucht of stoom erdoor wordt geblazen. Geavanceerdere productietechnieken zijn gebaseerd op het spinnen van gesmolten gesteente in koppen die met hoge snelheid ronddraaien, enigszins vergelijkbaar met het proces dat wordt gebruikt om suikerspin te maken (Connor, 2022). Er werd aanvankelijk gedacht dat steenwol werd ontdekt toen een sterke wind gesmolten hete lava in deze fijne wolachtige vezel blies (Crane & McLaren, 2008). Voor meer informatie over steenwol kun je ons artikel lezen door hier te klikken.
Slagswol wordt op een vergelijkbare manier geproduceerd, maar gebruikt een ander materiaal om fijne vezels te creëren. Slagswol wordt gemaakt van hoogovenslak, een afvalproduct van staalproductie. De industrie schat dat meer dan 90 procent van het slag dat voor isolatie wordt gebruikt, rechtstreeks bij staalfabrikanten wordt aangekocht. De resterende 10 procent wordt gewonnen uit afvalverwijderingslocaties en stortplaatsen.
Daarom is het voor telers een grote zorg bij het begrijpen van de verschillen tussen hoogwaardige steenwol en slagswol: de mogelijkheid van verontreiniging met zware metalen bij het gebruik van slagswol. Met steeds strengere maatregelen tegen zware metalen en cannabisproducten moeten telers alle mogelijke risico's op verontreiniging minimaliseren. De meest voorkomende toepassingen voor beide materialen zijn isolatie van gebouwen en woningen, evenals geluidsisolatie. Beide producten zijn zeer brandbestendig en kunnen worden gevormd volgens elke specificatie met betrekking tot de luchtspatie, vorm, enzovoorts. Zowel hoogwaardige steenwol als slagswol zijn hydrofobe materialen die niet afbreken door overmatige vochtigheid. Al deze eigenschappen kunnen tijdens het productieproces worden beheerd en afgestemd op andere specifieke toepassingen zoals tuinbouw.
Je vraagt jezelf misschien af waarom dit ertoe doet, maar hier kunnen de inconsistenties en onvolkomenheden vandaan komen. In steenwol voor tuinbouw, met name voor vermeerdering, waarbij we werken met gevoelige materialen zoals stekken, zaden of weefselkweek, is de homogeniteit van het product veruit het belangrijkste criterium. Een hoge homogeniteit zal gelijke startvoorwaarden bieden voor de verschillende planten die groeien op afzonderlijke steenwolpluggen of -blokken. Daarom zit het verschil tussen uitstekende en slechte steenwol in de homogeniteit. Een homogene steenwol kan alleen worden gemaakt en gecontroleerd worden door high-tech apparatuur, een ervaren team en hoogwaardig startmateriaal. Dit is precies de reden waarom niet elk steenwolproducent steenwol voor tuinbouwdoeleinden kan produceren. Hier kan de consistentie van het product sterk variëren van fabrikant tot fabrikant. Ook, zoals eerder genoemd, zijn steenwol en slagwol beide hydrofobe materialen. Dit betekent dat er een bevochtigingsmiddel moet worden toegepast zodat de blok bijna perfecte water-luchtverhouding behoudt.
Zoals u waarschijnlijk al weet, zijn niet alle bevochtigingsmiddelen gelijk. Minder kwalitatieve bevochtigingsmiddelen kunnen na verloop van tijd hun effectiviteit verliezen, waardoor het waterretentievermogen van de blokken afneemt. Dit onderstreept ook het belang van hoe dit bevochtigingsmiddel op de vezels is aangebracht. Natuurlijk wordt het bevochtigingsmiddel door zwaartekracht naar beneden getrokken, maar hoe het wordt aangebracht kan dit verminderen en de kans op kanaalvorming verkleinen. In eenvoudige bewoordingen is het bevochtigingsmiddel vooral belangrijk bij de eerste verzadiging van de steenwolproducten. Daarna is de kwaliteit van het substraat, in combinatie met de toegepaste irrigatiestrategie, belangrijk voor het waterretentievermogen van de steenwol.
Aangezien het primaire doel van steenwol isolatie is, moeten veel fabrikanten hun productielijnen aanpassen om de productie van horticultuurwaardige producten mogelijk te maken. Deze machinelijnen kunnen tijdelijk worden opgezet, wat tijdens elke productierun voor inconsistenties kan zorgen. Dat betekent dat niet elke lijn 100% van hun bedrijfsduur steenwol voor de horticultuur produceert. Partijen kunnen aanzienlijk van elkaar verschillen. Dit kan de kwaliteit van het product bepalen. Hoogwaardige horticultuurwol wordt op fabriekslijnen geproduceerd die speciaal voor deze toepassing zijn ontworpen. Dit zorgt voor een homogener en consistenter product, wat vaak opvalt bij Cultiwool-kwekers.
Een consistent product kan de teler in staat stellen efficiënter water te geven en nutriënten te gebruiken, kanalisering te minimaliseren en een ideale wortelzone-omgeving te creëren. Dit leidt tot meer consistente gewassturingstechnieken en efficiënte dry backs om de kwaliteit te beïnvloeden en te verhogen. Door het gebruik van sensoren kunnen telers deze kenmerken controleren, wetende dat ze met een consistent product werken, wat een nauwkeurigere controle mogelijk maakt. Cultiwool verhoogt de norm voor kwaliteit en consistentie op het gebied van steenwol, en telers merken dit. Cultiwool is het RHP-gecertificeerde substraat (voor meer informatie over RHP bekijk onze Over ons-pagina) dat de strengste normen handhaaft op het gebied van hoogwaardige horticultuurmaterialen.
Op deze website vindt u meer informatie over onze steenwolsubstraten en instructies voor optimaal gebruik! Als u vragen, opmerkingen of verzoeken heeft, neem dan gerust hier contact met ons op, of via onze Facebook en Instagram accounts.
Referenties
“Ik denk dat Dry Backs waarschijnlijk een van de technieken is die veel telers gebruiken om de cannabinoïde- en flavonoïde-inhoud te verhogen,” zei Ryan. Maar hoe werkt het en wat betekent het eigenlijk? Dit artikel is een vervolg op het vorige, na een interview met Ryan Wankel, en zal zich richten op de teeltmanipulatie die bekendstaat als Dry Backs.
Bij Cultiwool worden we regelmatig benaderd door telers die een vergelijking naast elkaar willen maken tussen het substraat dat ze gebruiken en Cultiwool. We faciliteren deze proeven graag en bieden zelfs ondersteuning bij het succes ervan. Er zijn echter enkele veelvoorkomende verbeteringen die we over de hele linie zien en die de kwaliteit van de proeven kunnen verhogen en uw besluitvorming kunnen verbeteren. Daarom hebben we dit artikel geschreven om te helpen bij het opzetten van een perfecte substraatproef in een faciliteit.
![forarticlenov25[3]](https://www.cultiwool-substrate.com/cache/78370f8290e4118265f43d35dbc9ff54/forarticlenov25[3].webp)
Bij gecontroleerde teelt telt elk detail, van lichtintensiteit en nutriëntenbalans tot vochtigheid en luchtcirculatie. Maar een cruciale factor die vaak over het hoofd wordt gezien, is bladtemperatuur. Terwijl de meeste telers de luchttemperatuur nauwlettend volgen, kan de temperatuur van de bladeren zelf een veel nauwkeuriger beeld geven van hoe de plant daadwerkelijk reageert op zijn omgeving.