Hoe meer producten en bedrijven er op de markt komen, hoe belangrijk het is om wat onderzoek te doen. Niet alleen naar het bedrijf zelf, maar ook naar hoe de producten worden geproduceerd. Een beetje onderzoek en het stellen van de juiste vragen kan geld en tijd besparen, maar misschien wel het belangrijkste: het gewas en uw investering.
Steenwol, ook wel bekend als rotswol, is niet anders. Voor alle doeleinden in dit artikel zullen we ernaar verwijzen als steenwol. Niet alle steenwol is van gelijke kwaliteit en er zijn verschillende factoren die daaraan bijdragen. Een van de meest voorkomende zaken waar we in dit artikel op zullen ingaan, is het verschil tussen hoogwaardige steenwol (mineraalwol) en slagwol.
Beide producten komen vrij veel voor in de horticultuursector, maar telers zouden beter moeten begrijpen wat elk product is, de productiemethoden en hoe dit van invloed kan zijn op uw cannabisoperatie.
Allereerst laten we beginnen te begrijpen wat precies hoogwaardige steenwol is, of beter gezegd wat hoogwaardige steenwol maakt. Steenwol bestaat uit vulkanisch gesteente, meestal basalt. Steenwol is een fornuisproduct van gesmolten gesteente bij een temperatuur van ongeveer 1600°C, waardoor een stroom lucht of stoom wordt geblazen. Meer geavanceerde productietechnieken zijn gebaseerd op het spinnen van gesmolten gesteente in hogesnelheids-spinkoppen, enigszins vergelijkbaar met het proces dat wordt gebruikt om suikerspin te produceren (Connor, 2022). Oorspronkelijk werd gedacht dat steenwol werd ontdekt toen een sterke wind gesmolten hete lava in deze fijne, wolachtige vezel blies (Crane & McLaren, 2008). Voor meer informatie over steenwol kunt u ons artikel lezen door hier te klikken.
Slagwol wordt op een vergelijkbare manier geproduceerd, maar het gebruikt een ander materiaal om fijne vezels te creëren. Slagwol wordt gemaakt van hoogovenslak, een afvalproduct van staalproductie. De industrie schat dat meer dan 90 procent van het slag dat voor isolatie wordt gebruikt, rechtstreeks bij staalproducenten wordt gekocht. De overige 10 procent wordt gedolven uit afvalverwerkingslocaties en stortplaatsen.
Daarom is er een grote zorg voor telers bij het begrijpen van de verschillen tussen hoogwaardige steenwol en slagwol, namelijk de mogelijkheid van zware metalen verontreiniging bij het gebruik van een slagwolmateriaal. Met strengere maatregelen met betrekking tot zware metalen en cannabisproducten moeten telers alle mogelijke risico's op verontreiniging minimaliseren. Het meest voorkomende gebruik voor beide materialen is bouw- en woningisolatie, evenals geluidsisolatie. Beide producten zijn zeer brandbestendig en kunnen worden gevormd volgens elke specificatie met betrekking tot luchtspatie, vorm, enzovoorts. Beide hoogwaardige steenwol en slagwol zijn hydrofobe materialen die niet afbreken door overmatige vochtigheid. Al deze eigenschappen kunnen in het productieproces worden gecontroleerd en afgestemd op andere specifieke toepassingen zoals tuinbouw.
Je vraagt jezelf misschien af waarom dit ertoe doet, maar hier ontstaan de inconsistenties en imperfecties. In horticultuursteenwol, vooral voor voortplanting, waar we met gevoelige materialen zoals stekken, zaden of weefselkweek werken, is de homogeniteit van het product veruit de belangrijkste maatstaf. Een hoge homogeniteit zal gelijke startcondities bieden voor de verschillende planten die op afzonderlijke steenwolpluggen of -blokken groeien. Daarom is het verschil tussen uitstekende en slechte steenwol de homogeniteit ervan. Een homogeen steenwol kan alleen worden gemaakt en gemonitord door hoogtechnologische machines, een ervaren team en hoogwaardige uitgangsmaterialen. Dit is precies de reden waarom niet elk steenwolproducent steenwol voor horticultuurtoepassingen kan produceren. Dit is waar de consistentie van het product sterk kan variëren van fabrikant tot fabrikant. Ook, zoals eerder vermeld, zijn steenwol en slagwol beide hydrofobe materialen. Dit betekent dat een bevochtigingsmiddel moet worden toegepast om ervoor te zorgen dat het blok zijn bijna perfecte water-luchtverhouding behoudt.
Zoals u waarschijnlijk al weet, zijn niet alle bevochtigingsmiddelen gelijkwaardig. Laagwaardige bevochtigingsmiddelen kunnen na verloop van tijd aan effectiviteit verliezen, waardoor het waterretentievermogen van de blokken afneemt. Dit onderstreept ook het belang van hoe dit bevochtigingsmiddel op de vezels is toegepast. Natuurlijk wordt het bevochtigingsmiddel door zwaartekracht naar beneden gezogen, maar hoe het wordt toegepast kan dit minimaliseren en de kans op kanaalvorming verkleinen. In eenvoudige bewoordingen is het bevochtigingsmiddel vooral belangrijk bij de eerste verzadiging van de steenwolproducten. Daarna is de kwaliteit van het substraat, in combinatie met de toegepaste irrigatiestrategie, belangrijk voor de waterretentiecapaciteit van de steenwol.
Aangezien het primaire doel van steenwol isolatie is, moeten veel fabrikanten hun productielijnen aanpassen om de productie van tuinbouwkwaliteitsproducten mogelijk te maken. Deze machinelijnen kunnen tijdelijk worden opgezet, wat inconsistenties tijdens elke productie-run kan veroorzaken. Dat betekent dat niet elke lijn 100% van hun operationele tijd steenwol voor tuinbouw produceert. Partijen kunnen sterk van elkaar verschillen. Dit kan de kwaliteit van het product bepalen. Hoogwaardige tuinbouwwol wordt op fabriekslijnen geproduceerd die speciaal voor deze toepassing zijn ingericht. Dit creëert een homogener en consistenter product, wat vaak opvalt bij Cultiwool-telers.
Een consistent product kan de teler in staat stellen om efficiënt water te geven en nutriënten te gebruiken, kanaalvorming te minimaliseren en een ideale wortelzone-omgeving te creëren. Dit leidt tot meer consistente gewassturingstechnieken en efficiënte droogperioden om de kwaliteit te beïnvloeden en te verbeteren. Door het gebruik van sensoren kunnen telers deze kenmerken controleren, wetende dat ze met een consistent product werken, wat voor nauwkeuriger beheer zorgt. Cultiwool verandert de norm van kwaliteit en consistentie als het gaat om steenwol en telers merken dit. Cultiwool is het RHP-gecertificeerde substraat (om meer te weten te komen over RHP bekijk onze Over Ons-pagina) dat de strengste normen handhaaft wat betreft hoogwaardige tuinbouwmaterialen.
Op deze website vindt u meer informatie over onze steenwol-substraten en instructies voor optimaal gebruik! Als u een vraag, opmerking of verzoek heeft, voel u vrij om neem hier contact op, of via onze Facebook en Instagram accounts.
Referenties
“Ik denk dat Dry Backs waarschijnlijk een van de technieken is die veel telers gebruiken om de cannabinoïde- en flavonoïde-inhoud te verhogen,” merkte Ryan op. Maar hoe werkt het en wat betekent het eigenlijk? Dit artikel is een voortzetting van het vorige, na een interview met Ryan Wankel, en zal zich richten op de teeltmanipulatie die bekend staat als Dry Backs.
Bij Cultiwool worden we regelmatig benaderd door telers die een vergelijking naast elkaar willen maken tussen het substraat dat ze gebruiken en Cultiwool. We faciliteren deze proeven graag en bieden zelfs ondersteuning bij het succes ervan. Er zijn echter enkele veelvoorkomende verbeteringen die we overal zien die de kwaliteit van de proeven kunnen verhogen en uw besluitvorming kunnen verbeteren. Daarom hebben we dit artikel geschreven om u te helpen bij het opzetten van het perfecte substraatproef in een faciliteit.
![forarticlenov25[3].png](https://www.cultiwool-substrate.com/cache/78370f8290e4118265f43d35dbc9ff54/forarticlenov25[3].webp "forarticlenov25[3].png")
Bij gecontroleerde teelt telt elk detail, van de lichtintensiteit en de voedingsbalans tot vochtigheid en luchtcirculatie. Maar één cruciale factor wordt vaak over het hoofd gezien: bladtemperatuur. Hoewel de meeste telers de luchttemperatuur nauwlettend volgen, kan de temperatuur van de bladeren zelf een veel nauwkeuriger beeld geven van hoe de plant daadwerkelijk op zijn omgeving reageert.