Plug Production
Aby lepiej zrozumieć, dlaczego w ogóle istnieją dwie opcje, warto zacząć od produkcji, która jest także znana jako proces transformacji zarówno AO, jak i macroplug. W procesie obróbki skrawaniem duże sprasowane płyty, które mają określone gęstości, zasadniczo są cięte na kształt każdego gotowego produktu. Ponieważ te duże płyty zaczynają się jako kwadraty, łatwiej jest oszacować, ile gotowych sztuk można przetworzyć z tej bardzo dużej płyty, gdy używamy kwadratu jako kształtu gotowego produktu. Ma to znaczenie ze względu na zmniejszoną ilość odpadów materiałowych wynikających z produkcji. Wyobraź sobie rysowanie na kartce papieru tylu okręgów, ile się da. Bez względu na to, jak rozmieszczasz okręgi, zawsze pozostanie jakiś nieużywany papier. To właśnie dzieje się podczas obróbki płyty pod okrągłe wtyczki propagacyjne.
Ponadto oprócz utraty wysokiej jakości odpadów materiałowych podczas produkcji macroplug, trzeba to także odfrezować. Ten proces również wydłuża czas produkcji w porównaniu do kwadratowej wtyczki AO. Wydłużony czas produkcji wraz z odpadami materiałowymi może zwiększać łączny koszt końcowego produktu na większą skalę. Zazwyczaj okrągłe wtyczki będą kosztować klienta końcowego nawet o 30% więcej za sztukę w porównaniu z wtyczką kwadratową. Dla niektórych hodowców wyższy koszt wtyczki jest znikomy w porównaniu z korzyściami, które zyskują. Dla innych, którzy szukają cięcia kosztów, zwłaszcza przy rozmnażaniu na dużą skalę, to zwiększenie ceny może mieć większy wpływ na finanse.
Niemniej jednak cena nie powinna być jedynym czynnikiem branym pod uwagę. Dlatego przyjrzyjmy się bliżej innym kluczowym różnicom, które mogą wpływać na decyzje hodowców.